Análise de vibrações

A análise de vibrações é a principal técnica para monitorizar e diagnosticar as máquinas rotativas e implementar um plano de manutenção preditiva.

A análise de vibrações tem sido aplicada com eficácia há mais de 30 anos na monitorização e no diagnóstico de avarias mecânicas em máquinas rotativas. Inicialmente, utilizavam-se equipamentos analógicos para medir a vibração em banda larga, o que tornava impossível o diagnóstico fiável de avarias em rolamentos e engrenagens.

Mais tarde, foram incorporados filtros sintonizáveis à eletrónica analógica, o que aumentou imenso a capacidade de diagnóstico, mas sem conseguir processar a informação em grande escala. A partir de 1984, começou-se a utilizar equipamento digital com FFT em tempo real e capacidade de armazenamento (analisadores-coletores), bem como processamento por software para PC.

Hoje em dia, ninguém duvida da eficácia da análise de vibrações em máquinas rotativas, que até permite diagnosticar alguns problemas em máquinas elétricas.

A informação que a análise exaustiva das vibrações pode fornecer, sob a forma de parâmetros de monitorização e gráficos de diagnóstico, inclui:

Parâmetros de supervisão:

• Medição da vibração global ou total em banda larga.
• Medição de vibração numa faixa estreita de frequência.
• Medição de parâmetros vibracionais específicos para a deteção de avarias em rolamentos e engrenagens (demodulação, envolvente, Spike Energy, PeakVue, etc.).
• Parâmetros da forma de onda: simetria (curtose) e pico (assimetria).
• Fase vibratória em harmónicos: 1x, 2x, 3x, … RPM.
• Medição da vibração síncrona em picos: 1x, 2x, 3x, … RPM.
• Medição de vibração subsíncrona.
• Medição de vibração não síncrona.

Gráficos de diagnóstico:

• Forma de onda
• Espectro de frequências.
• Diagramas de pico-fase: Bode, Nyquist, polar,…
• Órbitas X-Y de canais cruzados a 90º

Falhas detetáveis

Através da análise de vibrações aplicada às máquinas rotativas, é possível diagnosticar com precisão problemas relacionados com:

• Desequilíbrio
• Desalinhamento
• Folgas
• Atritos
• Eixos tortos
• Polias excêntricas
• Rolamentos
• Engrenagens
• Avarias de origem elétrica
• …

Equipamento crítico que pode ser monitorizado

As máquinas críticas que podem ser monitorizadas nas fábricas são as seguintes:

• Turbinas a vapor e a gás
• Bombas centrífugas
• Fãs
• Motores eléctricos
• Compressores rotativos, de parafuso e alternativos
• Agitadores, misturadores…
• Moinhos e fornos rotativos
• Redutores centrífugos
• Torres de arrefecimento
• Motores a gasóleo e geradores de grupos geradores…

Mais informações sobre a monitorização de máquinas.

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Seleção de sensores de vibração: Preenche este questionário para nos ajudares a escolher os sensores mais adequados para a tua aplicação.

Seleção de vibrómetros, coletores e analisadores de vibrações: Através do formulário que se segue, vamos ajudar-te a escolher o vibrómetro, coletor ou analisador de vibrações mais adequado às tuas necessidades.

Links de interesse:

• Cursos de certificação de analista de vibrações I, II e III
• Coletores de análise de vibração para manutenção preditiva
• Transmissores de vibração
• Manutenção preditiva (PdM) ou manutenção baseada no estado (CBM)

Entra em contacto com um dos nossos engenheiros especializados em manutenção preditiva para que te aconselhe sobre como aplicar a manutenção preditiva através da análise de vibrações: info@preditec.com