La monitorización de vibraciones en turbinas eólicas detecta desequilibrios, desalineaciones y fallos en componentes rotativos como cajas de engranajes y rodamientos. Esta técnica permite identificar problemas antes de que provoquen fallas catastróficas, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de reparación.
La monitorización de vibraciones en motores de molinos de grano detecta desalineaciones, desequilibrios y otros problemas mecánicos que pueden afectar la operación del molino.
El análisis de aceite en líneas de montaje de motores detecta contaminantes y desgaste en los componentes internos durante las pruebas de calidad. Esto permite identificar y corregir problemas antes de que los motores sean instalados en vehículos.
La monitorización de vibraciones en compresores de gas natural detecta problemas como desequilibrios, desalineaciones o fallos en rodamientos. Al identificar estos problemas temprano, se pueden evitar paradas no planificadas en el suministro de gas.
La monitorización de la condición de motores eléctricos evalúa parámetros como la vibración, temperatura y consumo de energía para detectar signos de desgaste o ineficiencia. Esto permite planificar el mantenimiento antes de que ocurra un fallo.
Copyright © 2023
Copyright © 2026
