A monitorização de vibrações em turbinas eólicas detecta desequilíbrios, desalinhamentos e falhas em componentes rotativos, como caixas de velocidades e rolamentos. Esta técnica permite que os problemas sejam identificados antes de conduzirem a falhas catastróficas, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de reparação.
A monitorização da vibração dos motores dos moinhos de cereais detecta desalinhamentos, desequilíbrios e outros problemas mecânicos que podem afetar o funcionamento do moinho.
A análise do óleo nas linhas de montagem de motores detecta contaminantes e desgaste nos componentes internos durante os testes de qualidade. Isto permite que os problemas sejam identificados e corrigidos antes de os motores serem instalados nos veículos.
A monitorização da vibração dos compressores de gás natural detecta problemas como desequilíbrios, desalinhamentos ou falhas nos rolamentos. Ao identificar estes problemas atempadamente, podem ser evitadas paragens não planeadas no fornecimento de gás.
A monitorização do estado dos motores eléctricos avalia parâmetros como a vibração, a temperatura e o consumo de energia para detetar sinais de desgaste ou ineficiência. Isto permite planear a manutenção antes de ocorrer uma avaria.
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