O DESAFIO

Como tornar o controlo de qualidade da embalagem mais eficiente

A forma e a qualidade das soluções de embalagem tornaram-se hoje em dia um dos factores mais importantes na “sensação” dos utilizadores relativamente à qualidade do produto final. Para produtos mais ou menos equivalentes, a qualidade, a originalidade e a fiabilidade da embalagem farão, sem dúvida, a diferença na escolha de um cliente.

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Jose Luis Pérez, CEO MonoM

Consequências de um controlo de qualidade ineficiente (título de parágrafo)

A maioria das empresas do setor da embalagem aplica uma cola termofusível para conseguir a robustez de que a embalagem final dos produtos necessita. Algumas destas empresas (normalmente as mais preocupadas com a perceção de qualidade em todas as fases do seu produto até ao cliente final), realizam amostragens para um controlo de qualidade destrutivo.

A cada certo número de caixas os operadores pegam numa ao acaso e forçam-na e cortam-na para ver se a cola termofusível realizou corretamente o seu trabalho. Numa fábrica que esteja a produzir 24/7 com esta forma de realizar o seu controlo de qualidade, estará a perder eficiência.

Problemas provocados por um controlo de qualidade ineficiente:

  • Caixas defeituosas não detetadas, sendo um potencial problema para um cliente final.

  • Caixas corretas destruídas no final da linha. Tempo de produção e dinheiro em material desperdiçados.

  • Operadores a utilizar o seu tempo de forma pouco eficiente.

COMO A ALAVA INGENIEROS O RESOLVE

Título sobre o que a Alava oferece para esta aplicação

PRODUTO

Nome do produto a destacar

Graças à termografia e ao uso de câmaras simples, compactas e de baixo custo como a FLIR Ax8, é possível realizar verificações de embalagem de forma não invasiva, em linha e 100% automatizada.

Por se tratar de uma cola termofusível, a sua temperatura é muito mais elevada do que a do resto da embalagem, podendo assim ser facilmente detetada mesmo pelo lado oposto ao da sua aplicação

PRODUTO

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Por se tratar de uma cola termofusível, a sua temperatura é muito mais elevada do que a do resto da embalagem, podendo assim ser facilmente detetada mesmo pelo lado oposto ao da sua aplicação

  • Tecnologias de Imagem aplicadas a END

  • Porque é que a radiação de menor comprimento de onda não tem efeito térmico?

  • Reflexão especular da radiação infravermelha: grandes equívocos

  • Qual é a diferença entre uma imagem multiespectral e uma hiperespectral?

  • Sistemas LPR na via pública

  • Foto-vermelho, novo sistema para a segurança rodoviária

  • Packaging e termografia

  • Controlo de qualidade na produção

  • Instituto de design e fabrico – Alfatec

  • Controlo térmico em tempo real no Next Gen NASCAR

RESULTADOS

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Benefícios da termografia aplicada ao controlo de qualidade da embalagem:

  • Verificações de embalagem não invasivas. Menor destruição de caixas corretas.

  • Verificação em linha. Maior agilidade…

  • Automatização 100% do controlo de qualidade. Não dedicação de operadores ao controlo de qualidade.