Monitorização de bombas

As bombas são máquinas rotativas nas quais podemos implementar a sua proteção, monitorização e diagnóstico preditivo através de sistemas de medição de vibração.

Modos de falha

A análise de vibrações fornece informações valiosas para o diagnóstico preditivo das bombas. Os tipos de avarias mais comuns diagnosticados nas bombas industriais são:

• Desequilíbrio
• Desalinhamento do acoplamento
• Falhas na bancada, ressonância
• Avarias nos rolamentos
• Cavitação
• Erros relacionados com a impulsão

Sistemas de monitorização

Os sistemas de monitorização recomendados para este tipo de máquina são:

Vibração offline

Monitorização dos parâmetros dos modos de falha através de percursos periódicos de vibração com coletores de vibração portáteis.

Vibração e temperatura em tempo real

Aqui fazemos uma distinção entre bombas com os eixos apoiados em mancais lisos e bombas com rolamentos. Indicamos o que seria uma monitorização básica, uma vez que cada parâmetro de vibração pode ser analisado e decomposto em vários parâmetros de monitorização mais precisos quando se utilizam sistemas avançados de diagnóstico preditivo.

Bombas com rolamentos lisos

Imagem cedida pela API670, 5.ª ed.

Nas bombas cujos eixos assentam em rolamentos lisos, é efetuada uma monitorização contínua de:

• Vibração radial em cada rolamento. Duas sondas de deslocamento colocadas a 90º em cada rolamento (micras de pico a pico)
• Posicionamento axial do eixo. Duas sondas de deslocamento redundantes (micras de pico a pico)
• Temperatura dos rolamentos. Duas sondas por rolamento
• Temperatura do rolamento axial ativo. Duas sondas por rolamento
• Temperatura do rolamento axial passivo. Duas sondas por rolamento

Bombas com rolamentos

Imagem cedida pela API670, 5.ª ed.

Nas bombas cujos eixos assentam em rolamentos, é feita uma monitorização contínua de:

• Vibração radial em cada rolamento. Um sensor acelerómetro por rolamento ou conjunto de rolamentos no mesmo suporte (mm/s rms)
• Parâmetro de alta frequência para monitorizar o estado do rolamento, por exemplo, Envolvente de Aceleração, Energia de Pico… Este parâmetro é obtido a partir do mesmo sensor acelerómetro que se usa para medir a vibração.
• Temperatura de cada suporte de rolamentos. Recomenda-se a utilização de sensores acelerómetros que incluam a medição da temperatura.

Funções dos sistemas de monitorização contínua (online condition monitoring)

Os sistemas de monitorização contínua oferecem funcionalidades interessantes para a proteção, supervisão e diagnóstico preditivo de máquinas, tais como:

• Integração dos dados de monitorização dos modos de falha no Sistema de Controlo Distribuído (DCS, SCADA, PI…)
• Acionamento automático quando se atingem níveis de vibração perigosos para a máquina.
• Alertas sobre necessidades de manutenção, por exemplo, equilíbrio, lubrificação, cavitação, substituição de rolamentos…
• Medição automática e apresentação dos dados em gráficos de diagnóstico.
• Acesso remoto aos dados, o que facilita o diagnóstico a partir de um centro de monitorização remoto.

Equipamentos e sistemas recomendados para bombas

Monitorização contínua:

• Bombas com rolamentos: Vibrovision e transmissores de vibração
• Bombas com rolamentos lisos: SETPOINT e Dynamix 1444

Dispositivos portáteis para monitorização de máquinas com base nas vibrações: Falcon, PRE5140, PRE5050M e Dynamix 2500

Alinhamento a laser: Alinhadores Fixturlaser

Entra em contacto com o nosso departamento comercial através do e-mail info@preditec.com para pedires uma proposta de monitorização das tuas máquinas.