O que é que a Manutenção Lean e o TPM nos trazem?
Muitas vezes, considera-se que a manutenção não é uma função [...]
Muitas vezes, considera-se que a manutenção não é uma função que acrescente valor a uma organização e, por isso, não se deve dedicar-lhe recursos, pois isso significaria desperdiçá-los.
No entanto, temos de ter em conta que a manutenção é uma função essencial em qualquer processo produtivo, pois é ela que permite que este continue a funcionar nas melhores condições, garantindo o cumprimento dos seus objetivos sem erros e ao menor custo possível, o que exige que seja realizada da forma mais rápida e eficaz possível; e uma boa maneira de o conseguir é utilizando ferramentas básicas do Lean, como as 5S, o Poka Yoke, o Diagrama Esparguete e as 5 Perguntas «Porquê», ou, melhor ainda, ferramentas mais complexas, como o A3, o SMED e a Gestão Visual. Assim, podemos descrever o Lean como uma forma de ajudar a realizar tarefas da forma mais rápida e eficaz possível.
Mas num ambiente altamente competitivo como o atual, em que é preciso reduzir os custos ao mínimo, manter requisitos de qualidade muito rigorosos e aumentar a flexibilidade, ao mesmo tempo que se reduzem os prazos de entrega — o que se traduz numa maior pressão sobre os recursos disponíveis —, é aí que é preciso implementar a filosofia de forma abrangente.
A TPM (Manutenção Produtiva Total) consegue melhorar os processos de produção e torná-los mais rentáveis, através do aperfeiçoamento tanto das pessoas envolvidas como dos meios necessários para os levar a cabo.
O TPM consegue trazer uma série de benefícios, tanto tangíveis — como melhorias na produção, na qualidade, nos custos e na motivação dos colaboradores —, como intangíveis — como um maior envolvimento dos colaboradores, melhorias nos postos de trabalho, redução de problemas e melhoria da imagem da organização. São benefícios que se podem medir e avaliar.
Tendo em conta o interesse por parte de gestores, engenheiros e técnicos de manutenção, elaborei um programa para explicar os conceitos principais de um plano de Manutenção Lean e de TPM, bem como os principais elementos de um plano de Manutenção Lean e de TPM. O principal objetivo é perceber como se aplicam na prática e como se aprende a medi-los e a avaliá-los, para que depois possam ser transferidos para processos de produção reais. Se estiveres interessado em conhecer o programa e a parte prática, podes consultar mais informações sobre o workshop/curso de Manutenção Lean e TPM que apresento. Mais informações.
Artigo escrito por: Jorge Asiain Sastre
Engenheiro Mecânico Sénior, CEng MIMechE, MBA
AlterEvo Ltd. Universidade Europeia
