Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva ou baseada no estado avalia o estado das máquinas e recomenda se deves ou não intervir, dependendo do seu estado, o que permite grandes poupanças.

O diagnóstico preditivo de máquinas desenvolveu-se na indústria na década que vai de meados dos anos 80 a meados dos anos 90 do século XX. Atualmente, as abordagens preditivas são aplicadas em máquinas críticas nas fábricas que têm uma gestão otimizada dos seus ativos (RCM, ISO 55001, RBM…). A manutenção baseada no estado otimiza a manutenção preventiva, determinando o momento exato para cada intervenção técnica de manutenção nos ativos industriais.

A manutenção preditiva é um conjunto de técnicas implementadas de medição e análise de variáveis para caracterizar, em termos de falhas potenciais, o estado operacional dos equipamentos de produção. O seu principal objetivo é otimizar a fiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos ao menor custo possível.

Vantagens e benefícios da aplicação da manutenção preditiva

A gestão otimizada do planeamento da manutenção traz as seguintes vantagens:

• Aumento da disponibilidade das máquinas.
• Melhoria da fiabilidade geral.
• Menos perdas de matéria-prima devido a paragens não planeadas e reinícios.
• Redução do índice de intervenções por ano das equipas.
• Redução dos riscos de mortalidade infantil (devido a erros humanos nas reparações), uma vez que há menos intervenções de manutenção.
• Redução das despesas com peças de substituição, uma vez que o número de intervenções ao longo do ciclo de vida do ativo pode diminuir até um quinto (por exemplo, nos rolamentos).
• Como consequência do ponto anterior, a mão-de-obra é reduzida.
• A monitorização leva à redução dos acidentes e ao aumento da segurança.
• Se aproveitarmos os dados da monitorização para criar um programa de análise da causa raiz das falhas (RCFA), vamos reduzir as falhas em geral e, especialmente, as falhas catastróficas.
• Menor custo dos seguros industriais, uma vez que a fábrica atinge melhores KPIs e, por isso, reduz o risco para a seguradora.

As empresas europeias que não adotarem práticas de Excelência Operacional vão desaparecer. A única forma de competir com países que têm mão-de-obra mais barata é através da automatização e da otimização da gestão dos processos e da manutenção dos meios de produção.

Descarregar o artigo «A estratégia preditiva na manutenção industrial» – PDF 2,6 MB.

Vídeo: Por que aplicar a estratégia preditiva na manutenção industrial. A manutenção preditiva é a melhor forma de planear as revisões do teu equipamento crítico. Convidamos-te a ver esta apresentação do Francisco Ballesteros Robles (Preditec), com cerca de uma hora de duração, onde são apresentados os principais argumentos a favor da estratégia preditiva.

As principais técnicas de manutenção preditiva e a sua aplicação em maquinaria industrial são:

• Análise de vibrações
  A análise de vibrações é a principal técnica para monitorizar e diagnosticar as máquinas rotativas e implementar um plano de manutenção preditiva.
• Ultrassons aplicados à manutenção preditiva
  A deteção por ultrassons é uma técnica que tem evoluído bastante nos últimos anos; descobre as aplicações desta técnica preditiva.
• Análise de lubrificantes
  As técnicas de análise de lubrificantes são fundamentais para determinar a deterioração do lubrificante, a entrada de contaminantes e a presença de partículas de desgaste.
• Análise de Máquinas Alternativas
  Os motores e compressores alternativos podem ser diagnosticados com elevada precisão a partir do sinal dinâmico de pressão, ultrassons e vibrações.
• Descargas parciais em máquinas elétricas
  A técnica de análise das descargas parciais é aplicada a grandes máquinas elétricas para avaliar o estado do estator enquanto a máquina está em funcionamento.
• Parâmetros de monitorização de grandes máquinas elétricas
  A importância crítica das grandes máquinas elétricas justifica a monitorização contínua através de várias técnicas que se complementam entre si.
• Termografia
  A redução dos preços das câmaras termográficas permitiu que qualquer departamento de manutenção já possa tirar partido desta técnica preditiva tão eficaz.
• Análise de Motores Elétricos de Indução (ESA&MCA)
  Nos últimos anos, foram desenvolvidas tecnologias que, através da medição simultânea de corrente e tensão, permitem o diagnóstico de motores elétricos.

Serviços:

Oferecemos serviços de manutenção preditiva através de análises de vibrações, ultrassons, termografia, análise de óleos e análise do circuito dos motores elétricos. Ver mais.

Produtos:

Oferecemos uma seleção dos melhores produtos disponíveis no mercado: analisadores de vibrações, alinhadores a laser, detetores de ultrassons, sistemas de monitorização avançada, câmaras termográficas, sensores online, equipamentos para análise de máquinas elétricas. Ver mais.

Soluções de monitorização do estado para manutenção preditiva – Descarregar em PDF 2,2 MB