Equipamento portátil fora de linha
Os equipamentos portáteis offline para a análise de descargas parciais, airgap e fluxo rotativo são essenciais na manutenção preditiva industrial. A sua portabilidade permite avaliar vários equipamentos em diferentes locais, detetando falhas incipientes no isolamento, desalinhamentos e desequilíbrios magnéticos. Ao contrário de outras tecnologias, oferecem flexibilidade para inspeções pontuais sem interromper as operações, fornecendo dados essenciais para otimizar o desempenho e evitar falhas inesperadas.
HARDWARE
Todo o hardware que oferecemos
Conhece a nossa gama de equipamentos portáteis autónomos, concebidos para realizar testes elétricos precisos, fiáveis e eficientes no terreno.
Equipamento portátil fora de linhaO DELTAMAXX determina o fator de potência dieléctrica, a capacitância e a descarga parcial dos enrolamentos do gerador...
Equipamento portátil fora de linhaO DCR 60- identifica problemas de isolamento da parede de terra do estator graças ao teste de rampa de alta tensão DC...
Equipamento portátil fora de linhaO ELCID Evolution permite o teste off-line de rutura de isolamento interlaminar dentro de um núcleo de estator.
Equipamento portátil fora de linhaO instrumento SWA permite ao pessoal de manutenção avaliar de forma fácil e eficiente as folgas da cunha do estator.
Equipamento portátil fora de linhaO sistema de câmara e veículo de inspeção robótico RIV800 da Iris Power permite uma inspeção visual do estator e do...
Equipamento portátil fora de linhaA sonda corona localiza pontos de descarga parcial no isolamento do enrolamento do estator.
Equipamento portátil fora de linhaO DRA-3 mede as correntes de carga e descarga do isolamento (também conhecidas como correntes de polarização e...
Oferecemos-te mais do que apenas produtos
- Formação
- Serviços
Cursos de gestão da manutenção
Estes cursos fornecem as ferramentas e estratégias para otimizar o planeamento, a execução e o controlo da manutenção industrial. Aprende a melhorar a disponibilidade dos equipamentos, a reduzir custos e a aplicar metodologias como a manutenção preditiva e a manutenção baseada na condição para uma gestão eficiente e orientada para a fiabilidade operacional.
Cursos de certificação – Instituto Mobius
A formação oficial do Instituto Mobius em análise de vibrações, ultra-sons e gestão de activos baseada na fiabilidade, com certificação reconhecida internacionalmente. Ministrados por formadores especializados, estes cursos permitir-lhe-ão desenvolver competências-chave na deteção e diagnóstico de falhas, melhorando a fiabilidade e a manutenção preditiva na sua indústria.
Cursos de alinhamento e equilibragem de precisão
Fornece conhecimentos avançados de técnicas e ferramentas para garantir o alinhamento correto dos veios e o equilíbrio dos rotores em máquinas industriais. Aprende a reduzir as vibrações, a minimizar o desgaste e a otimizar o desempenho do equipamento, melhorando a fiabilidade e a eficiência operacional.
Manutenção de precisão para a indústria
A manutenção de precisão é essencial para garantir a fiabilidade e o desempenho ideal do equipamento industrial, minimizando o desgaste, reduzindo as vibrações e prolongando a vida útil dos activos críticos. É utilizado no alinhamento de eixos a laser, no equilíbrio dinâmico de rotores e na manutenção de turbos-eixos, garantindo um funcionamento eficiente e ininterrupto. Na Preditec, oferecemos soluções avançadas de manutenção de precisão, permitindo-lhe otimizar a eficiência operacional, reduzir o tempo de inatividade e evitar falhas críticas, garantindo a precisão e a fiabilidade dos activos.
Análise avançada
O diagnóstico de máquinas é uma ferramenta fundamental na manutenção preditiva, pois permite detetar e prevenir falhas em equipamentos críticos antes que eles afetam a operação e produtividade industrial. É utilizado para analisar o estado dos activos, optimizando o seu desempenho e prolongando a sua vida útil. Na Preditec, oferecemos serviços avançados de diagnóstico de máquinas, aplicando tecnologias como a análise de vibrações, termografia, ultra-sons e monitorização em tempo real, que são essenciais para garantir a fiabilidade dos equipamentos, evitar falhas catastróficas e melhorar a gestão da manutenção industrial.
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