CHAVES PARA ESTE SECTOR

A relevância da manutenção preditiva na indústria metalúrgica atual

A indústria metalúrgica enfrenta desafios como a elevada competitividade e a necessidade de maximizar a eficiência operacional. A implementação de estratégias de manutenção preditiva pode antecipar falhas, otimizar o desempenho do equipamento e reduzir os custos operacionais.

Recentemente, estamos a assistir a um interesse crescente em sistemas de aquisição de dados de vibração contínua, pelas seguintes razões:

  • A recolha de dados por equipamento portátil é normalmente efectuada a cada 2 a 3 semanas, período durante o qual uma avaria pode surgir e não ser detectada.
  • Os pontos de recolha de dados de vibrações nos trens de laminagem são locais onde a presença humana é perigosa durante o funcionamento, pelo que se recomenda a instalação de sensores de vibrações fixos para a recolha de dados.

Além disso, uma vez que dispomos de leituras contínuas de dados de vibração, estes podem ser utilizados para outros fins que não a manutenção, como a monitorização da qualidade do produto laminado através da avaliação da intensidade do “efeito de vibração”.

Ao dispormos de sistemas de aquisição de dados automatizados, eliminamos as horas de trabalho anteriormente necessárias para a recolha de dados.

NÚMEROS RELEVANTES

Aprende alguns factos sobre a indústria metalúrgica.

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Em 2022, a Espanha tinha uma dependência energética externa de 74,4%.
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A Espanha produziu 11,5 milhões de toneladas de aço bruto em 2022
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A indústria metalúrgica emprega mais de 2,3 milhões de pessoas em Espanha

O QUE OFERECEMOS

Tudo o que a indústria metalúrgica pode precisar

  • Ultrassom

    Os ultra-sons industriais podem detetar problemas incipientes, como fugas, fricção excessiva e falhas em rolamentos, com elevada precisão, o que os torna uma tecnologia essencial na manutenção preditiva industrial.

  • Equipamento portátil

    O equipamento portátil de análise de vibrações permite um diagnóstico rápido e preciso no terreno, identificando desequilíbrios, desalinhamentos e falhas incipientes em máquinas rotativas.

  • Alinhadores a laser

    Os alinhadores laser garantem a precisão no alinhamento de máquinas rotativas, reduzindo as vibrações, o desgaste e as avarias, e são essenciais na manutenção preditiva industrial.

  • Monitorização de compressores alternativos

    A monitorização de compressores alternativos permite a deteção de falhas incipientes em válvulas, pistões e sistemas de lubrificação, e é uma estratégia essencial na manutenção preditiva industrial.

  • Análise do óleo

    A análise do óleo permite avaliar o estado interno do equipamento através da deteção de partículas metálicas, contaminantes e degradação do lubrificante, sendo essencial na manutenção preditiva industrial.

  • Manutenção de precisão

    Os produtos de manutenção de precisão permitem realizar análises detalhadas de vibrações, alinhamentos e condições operacionais, detetando falhas incipientes com uma precisão que outras tecnologias não conseguem.

  • Cursos de Inspeção Termográfica

    Aprende a utilizar a termografia de infravermelhos para a deteção precoce de falhas em equipamentos e sistemas industriais. Aprende a interpretar imagens térmicas para otimizar a manutenção preditiva e melhorar a eficiência operacional. Alguns cursos são certificados pelo ITC - Infrared Training Center, garantindo o reconhecimento internacional.

  • Maquinaria rotativa

    Cursos de ultrassom

    Treina na utilização desta tecnologia para a deteção precoce de fugas, falhas mecânicas e problemas eléctricos em equipamentos industriais. Aprende a interpretar os sinais ultra-sónicos para otimizar a manutenção preditiva, melhorar a eficiência energética e aumentar a fiabilidade operacional das suas máquinas.

  • Cursos de gestão da manutenção

    Estes cursos fornecem as ferramentas e estratégias para otimizar o planeamento, a execução e o controlo da manutenção industrial. Aprende a melhorar a disponibilidade dos equipamentos, a reduzir custos e a aplicar metodologias como a manutenção preditiva e a manutenção baseada na condição para uma gestão eficiente e orientada para a fiabilidade operacional.

  • Cursos de lubrificação

    Fornece conhecimentos essenciais para uma gestão eficaz da lubrificação em máquinas industriais. Aprende a selecionar, aplicar e monitorizar os lubrificantes para reduzir o desgaste, melhorar a eficiência e prolongar a vida útil do equipamento. Os nossos cursos irão ajudar-te a otimizar a manutenção e a melhorar a fiabilidade operacional.

  • Manutenção preditiva

    A manutenção preditiva é uma estratégia avançada para detetar falhas incipientes em equipamentos industriais antes que se tornem falhas graves. É utilizada para otimizar a produção, reduzir o tempo de inatividade e minimizar os custos de manutenção, sendo fundamental em sectores como a energia, a indústria automóvel, a petroquímica e a indústria transformadora.
    Na Preditec, oferecemos serviços básicos e avançados de manutenção preditiva, concebidos para maximizar a eficiência e a fiabilidade dos activos industriais. Através da análise de vibrações, termografia, ultrassom e monitoramento de lubrificantes, ajudamos nossos clientes a alcançar uma maior competitividade e reduzir os custos operacionais.

  • Fiabilidade da manutenção

    Na Preditec, ajudamos as organizações industriais a transformar a sua abordagem de manutenção através da implementação de estratégias centradas na fiabilidade. O nosso objetivo é maximizar a disponibilidade dos activos, reduzir os custos operacionais e melhorar a segurança através da aplicação de metodologias como a manutenção centrada na fiabilidade (RCM), a análise da causa raiz (RCA), a gestão da criticidade e a análise do modo de falha (FMEA).

  • Análise avançada

    O diagnóstico de máquinas é uma ferramenta fundamental na manutenção preditiva, pois permite detetar e prevenir falhas em equipamentos críticos antes que eles afetam a operação e produtividade industrial. É utilizado para analisar o estado dos activos, optimizando o seu desempenho e prolongando a sua vida útil. Na Preditec, oferecemos serviços avançados de diagnóstico de máquinas, aplicando tecnologias como a análise de vibrações, termografia, ultra-sons e monitorização em tempo real, que são essenciais para garantir a fiabilidade dos equipamentos, evitar falhas catastróficas e melhorar a gestão da manutenção industrial.

  • Manutenção dos sistemas de controlo

    A manutenção dos sistemas de monitorização é um processo essencial para garantir o correto funcionamento dos sistemas de monitorização contínua na indústria. Estes sistemas permitem a deteção precoce de falhas através da medição e análise de parâmetros como a vibração, a temperatura ou a pressão. A sua manutenção em condições óptimas é fundamental para garantir a disponibilidade das máquinas e minimizar os custos de funcionamento.

    A Preditec dispõe de uma equipa de técnicos especializados na conceção, instalação e colocação em funcionamento de sistemas de monitorização contínua.

APLICAÇÕES POSSÍVEIS

Algumas aplicações dos nossos produtos e serviços neste sector

CLIENTES

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