Termografia para visão artificial
A termografia enriquece a visão da máquina ao permitir que o calor invisível seja visto.
Isto automatiza a deteção precoce de falhas, optimiza o controlo de qualidade e aumenta a segurança, funcionando 24 horas por dia, 7 dias por semana, mesmo na escuridão total.
Descrição
Como seu parceiro tecnológico com 50 anos de experiência, na Álava Ingenieros colocamos as soluções FLIR ao seu alcance. Fornecemos as ferramentas para transformar o calor em dados quantificáveis e levar a sua investigação a um novo nível de excelência.
Embora as câmaras termográficas convencionais sejam perfeitas para a manutenção preditiva, as aplicações científicas exigem um nível mais elevado de precisão e versatilidade. As câmaras de I&D da FLIR foram concebidas para fazer isso mesmo: não só “vêem” o calor, como também o medem e quantificam com uma precisão radiométrica excecional.
Isto fornece dados fiáveis e repetíveis, essenciais para validar teorias, otimizar concepções e compreender processos complexos.
Na Álava Ingenieros, integramos a tecnologia FLIR para oferecer soluções para os desafios mais exigentes da comunidade científica.
Descobre toda a nossa gama de câmaras termográficas no nosso site dedicado: termografia.es
Aplicações de termografia na visão artificial
Na Álava Ingenieros, integramos a tecnologia FLIR para oferecer soluções para os desafios mais exigentes da comunidade.
- Validação de protótipos e conceção de produtos: Analisa o comportamento térmico de componentes electrónicos, motores ou novos materiais sob tensão. Identifica os pontos quentes e a dissipação de calor ineficiente para acelerar a inovação e reduzir drasticamente os seus custos de desenvolvimento.
- Optical Gas Imaging (OGI): Visualiza e quantifica fugas de gases com efeito de estufa (metano, CO₂) e centenas de compostos orgânicos voláteis (COV). Tornar-se-á uma ferramenta indispensável para a tua investigação ambiental e para o desenvolvimento de tecnologias mais seguras e limpas…
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Inspeção da soldadura: Analisa a distribuição do calor imediatamente após a soldadura (laser, ponto, etc.) para garantir uma junta perfeita e detetar microfissuras ou pontos frios que indiquem uma falha.
- Deteção precoce de incêndios: Um sistema de visão térmica pode detetar um ponto quente antes da geração de fumo ou chamas. É a solução mais rápida para proteger armazéns, hangares ou edifícios industriais, accionando um alarme instantaneamente.
- Monitorização de correias transportadoras: Detecta o sobreaquecimento de rolos ou motores devido a fricção excessiva, evitando avarias e riscos de incêndio em ambientes como a exploração mineira ou a logística.
- Controlo de fornos e caldeiras: Monitoriza a superfície externa de fornos industriais. A IA pode detetar o aparecimento de um ponto quente que indica uma falha do revestimento refratário interno, evitando paragens não planeadas e perigosas.
- Inspeção de placas de circuitos impressos (PCB): Ao alimentar uma placa, os algoritmos podem detetar instantaneamente curtos-circuitos, componentes defeituosos ou juntas de soldadura deficientes que se manifestam como pontos quentes anormais.
- Termo-selagem de recipientes: Garante que a selagem de blisters, bandejas de alimentos ou qualquer recipiente de plástico é hermética e uniforme, verificando se a temperatura de selagem foi correta em toda a superfície.
- Moldagem por injeção de plástico: Verifica se as peças arrefecem uniformemente à saída do molde. Uma má distribuição do calor indica tensões internas que levarão a deformações posteriores.
Contacta os nossos especialistas para uma demonstração ou para discutir os requisitos da tua aplicação. Descobre como a visão mecânica térmica FLIR pode desvendar os segredos do seu próximo grande projeto.
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A linha de produtos A linha de produtos Basler ace L oferece câmaras de processamento com alta resolução e elevada qualidade de imagem.
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Melhoria dos processos e mais inovação
A inovação, a melhoria dos processos, os novos produtos ou concepções são uma pressão constante na indústria atual. Procuramos produções e concepções mais eficientes, mais seguras e menos dispendiosas.
As câmaras termográficas ajudar-nos-ão a melhorar os nossos processos e componentes, a atingir a sua produtividade máxima sem comprometer o seu próprio desempenho ou o do resto do equipamento e, claro, sem comprometer a segurança dos utilizadores finais e dos investigadores.
Muito utilizadas no domínio da investigação e do controlo de qualidade, as câmaras termográficas são utilizadas em aplicações como: prolongar a vida útil de uma peça, estudar as propriedades de um componente (rigidez, flexibilidade, condutividade, etc.), aumentar os ciclos de trabalho dos diferentes intervenientes de uma cadeia, melhorar a qualidade dos acabamentos e muitas outras.
Medição da temperatura com câmaras de infravermelhos:
A termografia é uma técnica que utiliza a radiação infravermelha (IR) para visualizar e medir as temperaturas de objectos ou superfícies sem necessidade de contacto físico. Este método é amplamente utilizado numa variedade de indústrias, desde a engenharia e construção até à medicina e segurança, devido à sua capacidade de detetar variações térmicas que podem indicar problemas ou anomalias.
Como funcionam as câmaras de imagem térmica?
As câmaras de imagem térmica são dispositivos que captam a radiação infravermelha emitida por objectos e convertem-na numa imagem térmica.
- Deteção de radiação infravermelha (IR): Todos os objectos com temperatura emitem radiação infravermelha, que é totalmente invisível ao olho humano. A quantidade de radiação emitida aumenta com a temperatura do objeto.
- Sensor de infravermelhos: As câmaras de imagem térmica estão equipadas com sensores de infravermelhos que detectam esta radiação. Os sensores são responsáveis pela conversão da radiação em sinais eléctricos.
Processamento de sinais: Os sinais eléctricos gerados são processados para criar uma imagem térmica. Esta imagem mostra diferentes cores ou tons correspondentes a diferentes temperaturas. Na imagem térmica, as cores quentes (como o vermelho e o amarelo) indicam temperaturas mais elevadas, enquanto as cores frias (azul e verde) indicam temperaturas mais baixas. - Interpretação de imagens: A utilização destas ferramentas (câmaras termográficas) resulta numa (ou mais) imagens. Os técnicos e engenheiros podem interpretar estas imagens para identificar padrões térmicos anómalos, avaliar as condições e tomar decisões informadas.
Outras aplicações
- Novos materiais: Avaliação das propriedades térmicas de novos materiais e compósitos na investigação de materiais avançados.
- Ensaios electrónicos: Monitorização da dissipação de calor e deteção de pontos quentes em protótipos electrónicos e circuitos integrados.
- Otimização de sistemas energéticos: Avaliação térmica de sistemas de energias renováveis, como painéis solares e turbinas eólicas, para melhorar a sua eficiência.
- Investigação em tecnologia de construção: Análise do desempenho térmico de novos sistemas de isolamento e estruturas de construção para melhorar a eficiência energética.
- Desenvolvimento de equipamento médico: Ensaios térmicos na conceção de dispositivos médicos, tais como sensores e equipamento de imagiologia.
- Ensaios de robótica e de automatização: Avaliação do comportamento térmico de robôs e sistemas automatizados para garantir a sua fiabilidade e segurança.
- Investigação aeronáutica: Monitorização térmica de componentes aeroespaciais e aeronaves para estudar o impacto térmico durante os ensaios de voo.
- Desenvolvimento de tecnologias de arrefecimento: Avaliação e melhoria das soluções de arrefecimento em dispositivos electrónicos e sistemas industriais.
- Avaliação de processos químicos: Monitorização térmica em experiências de síntese química para controlar reacções e melhorar a eficiência do processo.
Benefícios
A utilização de câmaras termográficas na Investigação e Desenvolvimento (I&D) oferece inúmeros benefícios que aumentam a eficiência e a precisão na criação de novas tecnologias.
Estas câmaras permitem uma avaliação rápida e precisa da distribuição térmica em protótipos e sistemas, facilitando a identificação de problemas como pontos quentes e fugas de calor. Isto não só optimiza o design e melhora a fiabilidade do produto, como também acelera o processo de desenvolvimento, permitindo ajustes e correcções precoces. Além disso, as câmaras de imagem térmica são essenciais para o desenvolvimento de novos materiais através da análise das suas propriedades térmicas, contribuindo para a criação de compostos mais eficientes e avançados.
