OBJETIVO
Ghubrah IWP, las soluciones hídricas sostenibles
Como consecuencia del crecimiento en su población y el desarrollo económico, la demanda de agua diaria en Omán ha estado creciendo un 2%-3% anual. La demanda se ha incrementado notablemente en el centro de Muscat, y el Gobierno de Omán ha lanzado múltiples IWPs para redirigir la situación. Ghubrah Independent Water Project está siendo el primer IWP a gran escala en la corriente del río, Oman Power & Water Procurement Co (OPWP) iniciaron
un proceso competitivo concursal en 2012. Se adjudicó a los accionistas el contrato para construir la planta y Muscat City Desalination Company (MCDC) fue constituida para emprender el proyecto.
La planta fue constituida bajo una construcción, Own, Operate (BOO) scheme, con permiso para operar más allá del plazo de 20 años del Water Purchase Agreement (WPA), prolongándolo por WPA (De acuerdo a OPWP) o comprando el agua en el mercado si existe la posibilidad en ese momento. La planta se basa en la tecnología SWRO y es una de las plantas desaladoras en operativo más grandes de Omán. La tecnología SWRO es una tecnología que ha sido implementada en numerosos proyectos a nivel global. El proceso SWRO extrae el agua entrante del mar, poniéndolo bajo presión a través de Membranas RO semipermeables para producir agua pura y de alta calidad
Fecha de ejecución:
2013
Lugar:
España
Sector:
Aguas
CÓMO LO HICIMOS REALIDAD
Integración de sensores suministrados por fabricantes de equipos
La solución aportada consiste en un sistema de monitorización en continuo de todos los equipos críticos (bien por su tamaño o bien por tipología de la planta) para el funcionamiento continuo de la planta desaladora, incluyendo equipos como bombas de agua de mar y bombas de alta presión.
El sistema elegido además de las capacidades completas de diagnóstico de las máquinas incluye la integración de los parámetros procesados de vibración en los sistemas de control distribuido (DCS) y sistemas de control de motores (MCM) para su supervisión y eventual disparo de las máquinas.
Dentro del alcance de suministro estaba incluida la validación e integración de sensores suministrados por fabricantes de equipos, suministro de módulos de monitorización montados en armarios listos para su instalación en la planta, ingeniería del proyecto de monitorización, configuración de los sistemas de monitorización y de las comunicaciones, pruebas FAT, validación de la instalación y cableados (realizados por otros), pruebas de aceptación en planta SAT, formación en el manejo del sistema y finalmente ajuste de las alarmas para la entrega de un sistema 100% funcional al cliente.
NUESTRA APORTACIÓN
Qué productos y servicios aplicamos al proyecto
- Productos
- Formación
- Servicios
Asset Reliability Practitioner (ARP-E) Reliability Engineer
El curso de Fiabilidad de Activos [ARP-E] “INGENIERO DE FIABILIDAD” comprende muchos de los aspectos de la mejor de la fiabilidad y, una vez realizado el curso, se obtiene un conocimiento muy sólido en todas las áreas relacionadas con la fiabilidad.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una estrategia avanzada que permite detectar fallos incipientes en equipos industriales antes de que se conviertan en averías graves. Se utiliza para optimizar la producción, reducir tiempos de inactividad y minimizar los costes de mantenimiento, siendo clave en sectores como energía, automoción, petroquímica y manufactura.
En Preditec, ofrecemos servicios de mantenimiento predictivo básicos y avanzados, diseñados para maximizar la eficiencia y fiabilidad de los activos industriales. A través de análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos y monitorización de lubricantes, ayudamos a nuestros clientes a alcanzar mayor competitividad y reducción de costes operativos.
Fiabilidad en el mantenimiento
En Preditec, ayudamos a las organizaciones industriales a transformar su enfoque de mantenimiento mediante la implantación de estrategias centradas en la fiabilidad. Nuestro objetivo es maximizar la disponibilidad de los activos, reducir costes operativos y mejorar la seguridad, aplicando metodologías como el RCM (Reliability Centered Maintenance), el análisis de causa raíz (RCA), la gestión de criticidad y el análisis de modos de fallo (FMEA).
Análisis avanzados
El diagnóstico de maquinaria es una herramienta clave en el mantenimiento predictivo, ya que permite detectar y prevenir fallos en equipos críticos antes de que afecten la operatividad y productividad industrial. Se usa para analizar el estado de los activos, optimizando su rendimiento y prolongando su vida útil. En Preditec, ofrecemos servicios avanzados de diagnóstico de maquinaria, aplicando tecnologías como análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos y monitorización en tiempo real, siendo esenciales para asegurar la fiabilidad de los equipos, evitar fallos catastróficos y mejorar la gestión del mantenimiento industrial.
Mantenimiento de sistemas de monitorizado
El mantenimiento de sistemas de monitorizado es un proceso esencial para garantizar el correcto funcionamiento de los sistemas de monitorización en continuo en la industria. Estos sistemas permiten la detección temprana de fallos mediante la medición y el análisis de parámetros como vibraciones, temperatura o presión. Mantenerlos en óptimas condiciones es clave para asegurar la disponibilidad de la maquinaria y minimizar los costos operativos.
Preditec cuenta con un equipo de personal técnico especializado en el diseño, instalación y puesta en marcha de sistemas de monitorizado en continuo.
RESULTADO Y LOGROS
Mayor monitorización predictiva
Se están llevando a cabo servicios de diagnóstico en remoto de las máquinas monitorizadas desde el centro CMDT de Preditec, lo que permite una mayor monitorización predictiva, mejora la seguridad del personal de planta y es un paso hacia la digitalización de la planta.
47M
Ahorro en costes de mantenimiento medios anuales
