Conseguir la excelencia en su plan de mantenimiento basado en la condición no es una tarea sencilla. Por ello, Preditec ha desarrollado un método que identifica los puntos de mejora y define las acciones necesarias para avanzar hacia la excelencia en la aplicación de las técnicas predictivas y en el aprovechamiento de la información que generan.
Mediante un plan claro y bien definido, se procederá a la concienciación, formación, implantación o reimplantación y evaluación final de su plan de mantenimiento basado en la condición.
La implantación del CBM le ayudará a…
- Marcar el camino y crear la presión necesaria para que la estrategia predictiva se aplique con éxito.
- Verificar que el plan de mantenimiento predictivo actual es el óptimo.
- Conseguir los beneficios del mantenimiento basado en la condición y no quedarse exclusivamente en la monitorización de la maquinaria.
- Crear un compromiso para optimizar la programación de las revisiones de mantenimiento.
- Avanzar en la aplicación de técnicas predictivas.
- Cuantificar los beneficios económicos obtenidos.
- Facilitar el proceso de certificación ISO 55000.
TODOS los consultores coinciden en que siguiendo las recomendaciones de los distintos métodos y procedimientos surgidos en los últimos años: RCM, TPM; RBM, ….. se utilice el PdM (predictivo) siempre que sea posible y se apliquen todas sus técnicas asociadas de monitorizado de condición: vibración, termografía, captación de ultrasonidos, MCA, … en la detección prematura de los diferentes modos de fallo que un activo pueda presentar.
Hasta aquí podemos decir que sería «la parte fácil» de la auditoría. El panorama se complica cuando debemos auditar si el PdM está correctamente implementado en aquellas plantas que lo tienen en funcionamiento o bien cuando debemos implementarlo junto con las técnicas que permitan detectar los distintos modos de fallo en una forma segura que posibilite sustituir gamas de PM por gamas de PdM.
Preditec/IRM cuenta con más de treinta años en implantaciones de PdM y todas sus técnicas asociadas que, unida a la desarrollada por nuestros técnicos e ingenieros en el conocimiento de todo tipo de maquinaria industrial así como en los aspectos más directamente relacionados con la gestión del mantenimiento y la ingeniería de fiabilidad nos sitúan en una destacada posición para llevar a cabo con total éxito este tipo de trabajo de diagnóstico y buscar puntos de mejora que permitan a nuestros clientes alcanzar el objetivo de «excelencia en mantenimiento».
Implantación de técnicas de PdM
Este servicio de apoyo a la implantación del plan de mantenimiento predictivo es fundamental en aquellos departamentos predictivos de nueva implantación o que acometen una reorganización.
Los puntos sobre los cuales se incide son los siguientes:
- Formación básica sobre PdM:Proporcionamos formación especializada para su equipo, asegurando que estén preparados para utilizar las herramientas de PDM de manera efectiva y mantener una cultura de mejora continua. En nuestro programa existen cursos especializados en las distintas técnicas predictivas (vibraciones, termografía, ultrasonidos, tribología, ensayos eléctricos como análisis de corrientes, MCA y Descargas Parciales…)
- Marcado e identificación de puntos de medida en las máquinas: Durante la implantación planificamos jornadas en planta para marcar de los puntos de medida disminuyendo los errores que pueden aparecer por confundir la ubicación de los sensores por parte de las personas encargadas de la recogida de datos.
- Entrenamiento en la toma de datos en campo
- Comunicación entre colector de datos y software de análisis predictivo
- Entrenamiento en la realización de informes y cursos con casos reales.
- Comunicación con Preditec para soporte remoto
- Generación de bases de datos
Generación y optimizacion de bases de datos
Preditec pone a disposición de sus clientes todo el conocimiento de sus expertos analistas predictivos, con el fin de optimizar los resultados de los planes de mantenimiento predictivo, esto incluye:
- Selección de los puntos de medida.
- Configuración de base de datos y alarmas según criterios calculados, la normativa internacional y las indicaciones de nuestros expertos.
- Configuración de parámetros de medida: Frecuencia máxima, frecuencia de corte, promedios, ventana, parámetros de supervisión, solapamiento, sensibilidad…
- Definición de los parámetros de supervisión de los modos de fallo más comunes en función del tipo de maquinaria.
- Configuración de frecuencias de fallo típicas de rodamientos, engranajes, ventiladores, bombas, compresores y motores eléctricos.
- Configuración de parámetros adicionales de entrada manual en campo tales como temperaturas, presiones, caudales, consumos…
- Configuración de notas codificadas sobre las inspecciones visuales de las máquinas.
- Configuración de alarmas en cada parámetro de supervisión en función de los datos históricos (si los hubiese), de normativa internacional y de estimaciones del analista de Preditec.
- Definición y configuración de las rutas de medida.
- Generación de la línea base.
- Documentación de los trabajos realizados.
Generación de la base de datos de PdM/Preconcerto
La calidad en el reporting de las averías e incidencias es un pilar fundamental para el éxito y el rendimiento del plan de mantenimiento predictivo. Por ello Preditec pone a disposición la plataforma Preconcerto con el fin de reunir en un único lugar los diagnósticos y las intervenciones realizadas
