CHAVES PARA ESTE SECTOR

Reduzir o tempo de inatividade e aumentar a produção na indústria do papel

Na indústria do papel, a aplicação de sistemas de manutenção preditiva, tanto de colectores de dados de vibração portáteis como de sistemas modernos de monitorização em linha, está bem comprovada.
Seguem-se os pontos críticos onde é aconselhável colocar sensores nas máquinas para monitorizar continuamente o seu estado.

Esta é talvez a área mais crítica da máquina de papel devido à sua influência na qualidade do papel. A monitorização das vibrações fornecerá informações sobre o estado da máquina:

  • Rolamentos.
  • Lubrificação.
  • Cilindros e rolos.
  • Tecidos.
  • Conduz.

A zona de secagem é constituída por um grande número de cilindros e rolos que podem provocar a paragem da máquina em caso de falha de um rolamento. Embora as medições de vibração tenham sido tradicionalmente efectuadas manualmente nesta zona, a parte alta no interior da campânula não podia ser medida com a máquina em funcionamento devido às elevadas temperaturas aí registadas. Colocar um sensor para cada rolamento nesta área pode parecer dispendioso e demorado, mas as fábricas que já o fizeram continuam a manter a instalação, pois já viram os benefícios de ter a informação necessária para substituir os rolamentos em paragens planeadas e assim antecipar falhas indesejáveis que levam a paragens de produção ruinosas.

Bombas, ventiladores, motores, caixas de velocidades,…

NÚMEROS RELEVANTES

Descobre alguns factos sobre a indústria do papel

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Em 2023, a produção de papel e cartão em Espanha diminuiu 4,6%.
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Em 2022, a indústria espanhola do papel tinha 1.806 empresas.
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Em 2022, o sector do papel empregava diretamente 16.968 pessoas.

O QUE OFERECEMOS

Tudo o que a indústria do papel pode precisar

  • Ultrassom

    Os ultra-sons industriais podem detetar problemas incipientes, como fugas, fricção excessiva e falhas em rolamentos, com elevada precisão, o que os torna uma tecnologia essencial na manutenção preditiva industrial.

  • Equipamento portátil

    O equipamento portátil de análise de vibrações permite um diagnóstico rápido e preciso no terreno, identificando desequilíbrios, desalinhamentos e falhas incipientes em máquinas rotativas.

  • Alinhadores a laser

    Os alinhadores laser garantem a precisão no alinhamento de máquinas rotativas, reduzindo as vibrações, o desgaste e as avarias, e são essenciais na manutenção preditiva industrial.

  • Monitorização de compressores alternativos

    A monitorização de compressores alternativos permite a deteção de falhas incipientes em válvulas, pistões e sistemas de lubrificação, e é uma estratégia essencial na manutenção preditiva industrial.

  • Análise do óleo

    A análise do óleo permite avaliar o estado interno do equipamento através da deteção de partículas metálicas, contaminantes e degradação do lubrificante, sendo essencial na manutenção preditiva industrial.

  • Manutenção de precisão

    Os produtos de manutenção de precisão permitem realizar análises detalhadas de vibrações, alinhamentos e condições operacionais, detetando falhas incipientes com uma precisão que outras tecnologias não conseguem.

  • Cursos de Inspeção Termográfica

    Aprende a utilizar a termografia de infravermelhos para a deteção precoce de falhas em equipamentos e sistemas industriais. Aprende a interpretar imagens térmicas para otimizar a manutenção preditiva e melhorar a eficiência operacional. Alguns cursos são certificados pelo ITC - Infrared Training Center, garantindo o reconhecimento internacional.

  • Cursos de gestão da manutenção

    Estes cursos fornecem as ferramentas e estratégias para otimizar o planeamento, a execução e o controlo da manutenção industrial. Aprende a melhorar a disponibilidade dos equipamentos, a reduzir custos e a aplicar metodologias como a manutenção preditiva e a manutenção baseada na condição para uma gestão eficiente e orientada para a fiabilidade operacional.

  • Cursos de lubrificação

    Fornece conhecimentos essenciais para uma gestão eficaz da lubrificação em máquinas industriais. Aprende a selecionar, aplicar e monitorizar os lubrificantes para reduzir o desgaste, melhorar a eficiência e prolongar a vida útil do equipamento. Os nossos cursos irão ajudar-te a otimizar a manutenção e a melhorar a fiabilidade operacional.

  • Cursos de diagnóstico de máquinas

    Fornece as principais metodologias e ferramentas para detetar, analisar e prevenir falhas em equipamentos industriais. Aprende a interpretar dados de vibração, ultra-sons e outros parâmetros para otimizar a manutenção, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a fiabilidade operacional das suas máquinas.

  • Manutenção preditiva

    A manutenção preditiva é uma estratégia avançada para detetar falhas incipientes em equipamentos industriais antes que se tornem falhas graves. É utilizada para otimizar a produção, reduzir o tempo de inatividade e minimizar os custos de manutenção, sendo fundamental em sectores como a energia, a indústria automóvel, a petroquímica e a indústria transformadora.
    Na Preditec, oferecemos serviços básicos e avançados de manutenção preditiva, concebidos para maximizar a eficiência e a fiabilidade dos activos industriais. Através da análise de vibrações, termografia, ultrassom e monitoramento de lubrificantes, ajudamos nossos clientes a alcançar uma maior competitividade e reduzir os custos operacionais.

  • Análise avançada

    O diagnóstico de máquinas é uma ferramenta fundamental na manutenção preditiva, pois permite detetar e prevenir falhas em equipamentos críticos antes que eles afetam a operação e produtividade industrial. É utilizado para analisar o estado dos activos, optimizando o seu desempenho e prolongando a sua vida útil. Na Preditec, oferecemos serviços avançados de diagnóstico de máquinas, aplicando tecnologias como a análise de vibrações, termografia, ultra-sons e monitorização em tempo real, que são essenciais para garantir a fiabilidade dos equipamentos, evitar falhas catastróficas e melhorar a gestão da manutenção industrial.

  • Manutenção dos sistemas de controlo

    A manutenção dos sistemas de monitorização é um processo essencial para garantir o correto funcionamento dos sistemas de monitorização contínua na indústria. Estes sistemas permitem a deteção precoce de falhas através da medição e análise de parâmetros como a vibração, a temperatura ou a pressão. A sua manutenção em condições óptimas é fundamental para garantir a disponibilidade das máquinas e minimizar os custos de funcionamento.

    A Preditec dispõe de uma equipa de técnicos especializados na conceção, instalação e colocação em funcionamento de sistemas de monitorização contínua.

APLICAÇÕES POSSÍVEIS

Algumas aplicações dos nossos produtos e serviços neste sector

CLIENTES

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Mais informações sobre a indústria do petróleo e do gás Papel

Benefícios da manutenção preditiva na indústria do papel

A manutenção preditiva nas fábricas de papel oferece múltiplas vantagens operacionais e económicas. Graças à implementação de tecnologias específicas, como os sensores de vibração e a análise em linha, é possível monitorizar o estado das máquinas em tempo real, otimizar os recursos técnicos e reduzir o custo total da manutenção.

Redução de falhas críticas em cilindros e rolos

Um dos riscos mais comuns na produção de papel é a falha de rolos ou cilindros, especialmente em prensas. Ao monitorizar as vibrações nestas áreas, é possível detetar desalinhamentos, rolamentos gastos ou problemas de lubrificação antes de se tornarem falhas graves que obrigam a máquina a parar durante horas.

Otimizar a disponibilidade das principais máquinas

A monitorização contínua do estado das máquinas de papel através da análise de vibrações e de sensores inteligentes permite a tomada de decisões com base em dados reais. Isto resulta numa melhoria significativa da disponibilidade operacional de equipamentos como prensas, secadores, motores ou ventiladores.

Planeamento eficiente das paragens programadas

Com um sistema preditivo bem implementado, é possível coordenar as intervenções de manutenção com as paragens planeadas, evitando interrupções inesperadas na produção. A deteção de falhas incipientes em áreas como a secção de secagem permite a tomada de medidas proactivas, reduzindo o tempo de paragem e os custos operacionais.

Melhoria da qualidade do produto final e redução de resíduos

As falhas mecânicas nos rolos, rolamentos ou accionamentos podem afetar diretamente a qualidade do papel, causando marcas, vibrações indesejadas ou defeitos de superfície. A manutenção preventiva garante a estabilidade do processo, reduz o desperdício de material e melhora a uniformidade do produto.

Tendências tecnológicas da manutenção preditiva na indústria do papel

As tecnologias aplicadas à manutenção preditiva evoluíram para responder aos desafios específicos da indústria do papel. A digitalização, a deteção inteligente e a integração de múltiplos parâmetros permitem diagnósticos mais precisos e fiáveis.

Digitalização da manutenção e análise baseada em dados

A incorporação de plataformas digitais facilita a recolha, análise e gestão de dados de sensores. Isto permite o acompanhamento histórico do estado dos activos, relatórios automáticos e decisões técnicas informadas, tudo no âmbito de uma estratégia da Indústria 4.0.

Sensores para monitorização contínua em áreas de difícil acesso

Em áreas como a estufa de secagem, onde as altas temperaturas impedem a inspeção manual durante o funcionamento, a instalação de sensores permanentes nos rolamentos é uma solução eficaz. Estes dispositivos permitem uma monitorização contínua e segura, antecipando falhas sem a necessidade de parar a máquina.

Integração da análise de vibrações com outros parâmetros críticos

Para além da análise das vibrações nas máquinas de papel, é possível integrar dados de temperatura, pressão, consumo de energia ou lubrificação para obter um diagnóstico completo. Esta multi-tecnologia melhora a capacidade de deteção de falhas e permite priorizar as intervenções de acordo com o nível de criticidade do equipamento.

Aplicação de tecnologias de previsão em equipamentos auxiliares

As bombas, ventiladores, caixas de velocidades e motores eléctricos são também responsáveis por muitas paragens não planeadas nas fábricas de papel. A aplicação de técnicas preditivas nestes equipamentos auxiliares ajuda a reduzir o número de intervenções corretivas e a garantir a continuidade do processo de produção.