OBJETIVO

Tratamiento del 95% de Aguas de Aburrá

En el año 2000 el grupo EPM inició el programa de saneamiento del río Medellín con la puesta en marcha de la planta de tratamiento de aguas residuales de San Fernando. En 2012, y con el objetivo de dar continuidad al programa y lograr el tratamiento del 95% de estas aguas, la filial del grupo EPM, Aguas Nacionales/ Consorcio de Aguas de Aburrá, construye y pone en marcha el interceptor norte y la planta de tratamiento de aguas residuales de Bello.

Este megaproyecto permitió que se transporten las aguas residuales de los municipios de Medellín y Bello hasta esta planta donde, por medio de lodos activos, reciben tratamiento secundario antes de ser descargadas al río Medellín. De esta manera, al reducir la carga orgánica que recibe el río se logrará elevar el contenido de oxígeno disuelto hasta un nivel mínimo de 5 mg/l cumpliendo con lo establecido por la autoridad ambiental.

Dos son los principales objetivos del sistema suministrado: por un lado asegurar la protección de los equipos y personas evitando posibles averías catastróficas en los equipos más críticos; y por otro permitir la supervisión de la operación de los equipos de manera continua y remota, ya que algunos equipos se encuentran fuera de las instalaciones de la planta.

Fecha de ejecución:

2012

Lugar:

España

Sector:

Aguas

CÓMO LO HICIMOS REALIDAD

Monitorización y tratamiento de datos

Dentro del proyecto de construcción de la planta de tratamiento de aguas 
residuales de Bello, se preveía un sistema de monitorización de vibraciones para mejorar el rendimiento de las máquinas principales. El alcance de este sistema de monitorización comprendía la monitorización en continuo de 41 trenes de máquinas así como el suministro de equipos portátiles de medida de vibraciones para la realización de rutas de medida en maquinaria menos crítica.

Entre la maquinaria monitorizada se encuentran bombas de entrada al sistema de tratamiento de aguas residuales, sopladores del sistema de aireación, bombas de lodos primarias y secundarias, agitadores, bombas centrífugas de espesamiento y deshidratación y motogeneradores de gas. También se monitorizan las temperaturas en rodamientos y cojinetes.

NUESTRA APORTACIÓN

Qué productos y servicios aplicamos al proyecto

  • Monitorización de activos

    Monitorización de activos

  • Vibraciones

    La tecnología de vibraciones es esencial en el mantenimiento predictivo industrial, ya que detecta desbalances, desalineaciones y fallos en componentes rotativos con gran precisión

  • Equipos portátiles

    Los equipos portátiles para análisis de vibraciones permiten diagnósticos rápidos y precisos en campo, identificando desbalances, desalineaciones y fallos incipientes en maquinaria rotativa.

  • Asset Reliability Practitioner (ARP-L) Reliability Leader

    El curso de especialista de fiabilidad de Activos [ARP-L] “LIDER DEL PROGRAMA DE FIABILIDAD” comprende no solo los conocimientos técnicos, sino también los roles necesarios para poder liderar equipos, comunicarse con frecuencia y claridad y tener fuertes habilidades de gestión de presupuestos y proyectos.

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RESULTADO Y LOGROS

Un sistema eficaz

Todo ello, permitió la implantación de un sistema de mantenimiento predictivo basado en el conocimiento del estado de las máquinas a través del análisis y diagnóstico de vibraciones.

Las variables medidas son enviadas al sistema de control distribuido de la planta para su análisis por los operadores, quienes gracias a la herramienta de diagnóstico, alojada en un servidor externo, pueden realizar informes y valoraciones teniendo en cuenta el histórico de datos de mediciones pasadas. La arquitectura del sistema incluye una red de fibra óptica en anillo con capacidades de acceso remoto.

30%

de reducción de las paradas no previstas

50%

de ahorro en costes de reparación de activos