OBJECTIVO
Tratamento de 95% das Aguas de Aburrá
Em 2000, o Grupo EPM iniciou o programa de despoluição do rio Medellín com a entrada em funcionamento da estação de tratamento de águas residuais de San Fernando. Em 2012, para dar continuidade ao programa e tratar 95% desta água, a filial do Grupo EPM, Aguas Nacionales/Consorcio de Aguas de Aburrá, construiu e colocou em funcionamento o intercetor norte e a estação de tratamento de águas residuais de Bello.
Este mega-projeto permitiu que as águas residuais dos municípios de Medellín e Bello fossem transportadas para esta estação onde, através de lamas activadas, recebem um tratamento secundário antes de serem descarregadas no rio Medellín. Desta forma, ao reduzir a carga orgânica que o rio recebe, o teor de oxigénio dissolvido será aumentado para um nível mínimo de 5 mg/l, em conformidade com os requisitos da autoridade ambiental.
O sistema fornecido tem dois objectivos principais: por um lado, garantir a proteção dos equipamentos e das pessoas, evitando possíveis falhas catastróficas nos equipamentos mais críticos; e, por outro lado, permitir a supervisão contínua e remota do funcionamento dos equipamentos, uma vez que alguns deles estão localizados fora das instalações da central.
Data de aplicação:
2012
Localiza-te:
Espanha
Setor:
Águas
COMO O FIZEMOS
Controlo e tratamento de dados
Como parte do projeto de construção da estação de tratamento de águas residuais de Bello, foi previsto um sistema de monitorização de vibrações para melhorar o desempenho das máquinas principais. O âmbito deste sistema de monitorização incluía a monitorização contínua de 41 comboios de máquinas, bem como o fornecimento de equipamento portátil de medição de vibrações para efetuar percursos de medição em máquinas menos críticas.
A maquinaria monitorizada inclui bombas de entrada do sistema de tratamento de esgotos, ventiladores do sistema de aeração, bombas de lamas primárias e secundárias, agitadores, bombas centrífugas de espessamento e desidratação e geradores de motores a gás. As temperaturas nos rolamentos e mancais também são monitorizadas.
A NOSSA CONTRIBUIÇÃO
Que produtos e serviços aplicamos ao projeto
- Produtos
- Formação
- Serviços
Serviços de inspeção industrial
Os serviços de inspeção industrial são essenciais para garantir a fiabilidade, a segurança e a eficiência operacional dos equipamentos e processos industriais. São utilizados para detetar precocemente as falhas, otimizar a manutenção preditiva e reduzir os custos de exploração, assegurando um desempenho ótimo dos activos. Na Preditec, oferecemos auditorias de eficiência energética, deteção de emissões fugitivas e inspecções técnicas avançadas, concebidas para identificar áreas de melhoria, otimizar o consumo de energia e reduzir as emissões poluentes.
Manutenção preditiva
A manutenção preditiva é uma estratégia avançada para detetar falhas incipientes em equipamentos industriais antes que se tornem falhas graves. É utilizada para otimizar a produção, reduzir o tempo de inatividade e minimizar os custos de manutenção, sendo fundamental em sectores como a energia, a indústria automóvel, a petroquímica e a indústria transformadora.
Na Preditec, oferecemos serviços básicos e avançados de manutenção preditiva, concebidos para maximizar a eficiência e a fiabilidade dos activos industriais. Através da análise de vibrações, termografia, ultrassom e monitoramento de lubrificantes, ajudamos nossos clientes a alcançar uma maior competitividade e reduzir os custos operacionais.
Análise avançada
O diagnóstico de máquinas é uma ferramenta fundamental na manutenção preditiva, pois permite detetar e prevenir falhas em equipamentos críticos antes que eles afetam a operação e produtividade industrial. É utilizado para analisar o estado dos activos, optimizando o seu desempenho e prolongando a sua vida útil. Na Preditec, oferecemos serviços avançados de diagnóstico de máquinas, aplicando tecnologias como a análise de vibrações, termografia, ultra-sons e monitorização em tempo real, que são essenciais para garantir a fiabilidade dos equipamentos, evitar falhas catastróficas e melhorar a gestão da manutenção industrial.
RESULTADOS E REALIZAÇÕES
Um sistema eficaz
Tudo isto permitiu a implementação de um sistema de manutenção preditiva baseado no conhecimento do estado das máquinas através da análise e diagnóstico das vibrações.
As variáveis medidas são enviadas para o sistema de controlo distribuído da central para serem analisadas pelos operadores que, graças à ferramenta de diagnóstico, alojada num servidor externo, podem elaborar relatórios e avaliações tendo em conta o histórico de dados das medições anteriores. A arquitetura do sistema inclui uma rede em anel de fibra ótica com capacidade de acesso remoto.
30%
redução das paragens não planeadas
50%
poupança nos custos de reparação de activos
