OBJETIVO
Tratamiento del 95% de Aguas de Aburrá
En el año 2000 el grupo EPM inició el programa de saneamiento del río Medellín con la puesta en marcha de la planta de tratamiento de aguas residuales de San Fernando. En 2012, y con el objetivo de dar continuidad al programa y lograr el tratamiento del 95% de estas aguas, la filial del grupo EPM, Aguas Nacionales/ Consorcio de Aguas de Aburrá, construye y pone en marcha el interceptor norte y la planta de tratamiento de aguas residuales de Bello.
Este megaproyecto permitió que se transporten las aguas residuales de los municipios de Medellín y Bello hasta esta planta donde, por medio de lodos activos, reciben tratamiento secundario antes de ser descargadas al río Medellín. De esta manera, al reducir la carga orgánica que recibe el río se logrará elevar el contenido de oxígeno disuelto hasta un nivel mínimo de 5 mg/l cumpliendo con lo establecido por la autoridad ambiental.
Dos son los principales objetivos del sistema suministrado: por un lado asegurar la protección de los equipos y personas evitando posibles averías catastróficas en los equipos más críticos; y por otro permitir la supervisión de la operación de los equipos de manera continua y remota, ya que algunos equipos se encuentran fuera de las instalaciones de la planta.
Fecha de ejecución:
2012
Lugar:
España
Sector:
Aguas
CÓMO LO HICIMOS REALIDAD
Monitorización y tratamiento de datos
Dentro del proyecto de construcción de la planta de tratamiento de aguas residuales de Bello, se preveía un sistema de monitorización de vibraciones para mejorar el rendimiento de las máquinas principales. El alcance de este sistema de monitorización comprendía la monitorización en continuo de 41 trenes de máquinas así como el suministro de equipos portátiles de medida de vibraciones para la realización de rutas de medida en maquinaria menos crítica.
Entre la maquinaria monitorizada se encuentran bombas de entrada al sistema de tratamiento de aguas residuales, sopladores del sistema de aireación, bombas de lodos primarias y secundarias, agitadores, bombas centrífugas de espesamiento y deshidratación y motogeneradores de gas. También se monitorizan las temperaturas en rodamientos y cojinetes.
NUESTRA APORTACIÓN
Qué productos y servicios aplicamos al proyecto
- Productos
- Formación
- Servicios
Asset Reliability Practitioner (ARP-E) Reliability Engineer
El curso de Fiabilidad de Activos [ARP-E] “INGENIERO DE FIABILIDAD” comprende muchos de los aspectos de la mejor de la fiabilidad y, una vez realizado el curso, se obtiene un conocimiento muy sólido en todas las áreas relacionadas con la fiabilidad.
Servicios de inspección industrial
Los servicios de inspección industrial son esenciales para garantizar la fiabilidad, seguridad y eficiencia operativa de los equipos y procesos industriales. Se usan para detectar fallos de manera temprana, optimizar el mantenimiento predictivo y reducir costes operativos, asegurando el rendimiento óptimo de los activos. En Preditec, ofrecemos auditorías de eficiencia energética, detección de emisiones fugitivas e inspecciones técnicas avanzadas, diseñadas para identificar áreas de mejora, optimizar el consumo energético y reducir emisiones contaminantes.
Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo es una estrategia avanzada que permite detectar fallos incipientes en equipos industriales antes de que se conviertan en averías graves. Se utiliza para optimizar la producción, reducir tiempos de inactividad y minimizar los costes de mantenimiento, siendo clave en sectores como energía, automoción, petroquímica y manufactura.
En Preditec, ofrecemos servicios de mantenimiento predictivo básicos y avanzados, diseñados para maximizar la eficiencia y fiabilidad de los activos industriales. A través de análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos y monitorización de lubricantes, ayudamos a nuestros clientes a alcanzar mayor competitividad y reducción de costes operativos.
Análisis avanzados
El diagnóstico de maquinaria es una herramienta clave en el mantenimiento predictivo, ya que permite detectar y prevenir fallos en equipos críticos antes de que afecten la operatividad y productividad industrial. Se usa para analizar el estado de los activos, optimizando su rendimiento y prolongando su vida útil. En Preditec, ofrecemos servicios avanzados de diagnóstico de maquinaria, aplicando tecnologías como análisis de vibraciones, termografía, ultrasonidos y monitorización en tiempo real, siendo esenciales para asegurar la fiabilidad de los equipos, evitar fallos catastróficos y mejorar la gestión del mantenimiento industrial.
RESULTADO Y LOGROS
Un sistema eficaz
Todo ello, permitió la implantación de un sistema de mantenimiento predictivo basado en el conocimiento del estado de las máquinas a través del análisis y diagnóstico de vibraciones.
Las variables medidas son enviadas al sistema de control distribuido de la planta para su análisis por los operadores, quienes gracias a la herramienta de diagnóstico, alojada en un servidor externo, pueden realizar informes y valoraciones teniendo en cuenta el histórico de datos de mediciones pasadas. La arquitectura del sistema incluye una red de fibra óptica en anillo con capacidades de acceso remoto.
30%
de reducción de las paradas no previstas
50%
de ahorro en costes de reparación de activos
