OBJETIVO

Frase describiendo el reto/necesidad/propósito del proyecto

En el año 2000 el grupo EPM inició el programa de saneamiento del río Medellín con la puesta en marcha de la planta de tratamiento de aguas residuales de San Fernando. En 2012, y con el objetivo de dar continuidad al programa y lograr el tratamiento del 95% de estas aguas, la filial del grupo EPM, Aguas Nacionales/ Consorcio de Aguas de Aburrá, construye y pone en marcha el interceptor norte y la planta de tratamiento de aguas residuales de Bello.

Este megaproyecto permitió que se transporten las aguas residuales de los municipios de Medellín y Bello hasta esta planta donde, por medio de lodos activos, reciben tratamiento secundario antes de ser descargadas al río Medellín. De esta manera, al reducir la carga orgánica que recibe el río se logrará elevar el contenido de oxígeno disuelto hasta un nivel mínimo de 5 mg/l cumpliendo con lo establecido por la autoridad ambiental.

Dos son los principales objetivos del sistema suministrado: por un lado asegurar la protección de los equipos y personas evitando posibles averías catastróficas en los equipos más críticos; y por otro permitir la supervisión de la operación de los equipos de manera continua y remota, ya que algunos equipos se encuentran fuera de las instalaciones de la planta.

Fecha de ejecución:

Junio 2020 – Junio 2022

Lugar:

Tenerife, España

Sector:

Infraestructuras y transporte

CÓMO LO HICIMOS REALIDAD

Frase describiendo el reto/necesidad/propósito del proyecto

Dentro del proyecto de construcción de la planta de tratamiento de aguas 
residuales de Bello, se preveía un sistema de monitorización de vibraciones para mejorar el rendimiento de las máquinas principales. El alcance de este sistema de monitorización comprendía la monitorización en continuo de 41 trenes de máquinas así como el suministro de equipos portátiles de medida de vibraciones para la realización de rutas de medida en maquinaria menos crítica.

Entre la maquinaria monitorizada se encuentran bombas de entrada al sistema de tratamiento de aguas residuales, sopladores del sistema de aireación, bombas de lodos primarias y secundarias, agitadores, bombas centrífugas de espesamiento y deshidratación y motogeneradores de gas. También se monitorizan las temperaturas en rodamientos y cojinetes.

NUESTRA APORTACIÓN

Qué productos y servicios aplicamos al proyecto

  • Colectores de vibración

    Los colectores de vibración permiten recopilar y analizar datos de vibración con alta precisión, detectando fallos como desalineaciones, desbalances y desgastes incipientes.

  • Interruptores por vibración

    Detectan anomalías críticas automáticamente. Aportan simplicidad, respuesta inmediata y protección contra fallos, superando a otras tecnologías en eficiencia y prevención.

  • Analista de Lubricación de Maquinaria Categoría II (ISO 18436-4)

    Este curso permite a los profesionales de la lubricación desarrollar un plan estratégico para cumplir los objetivos de mantenimiento.

  • Análisis de vibraciones y aplicaciones en Aerogeneradores

    PRE 7104. Curso de análisis y diagnóstico de vibraciones en aerogeneradores.

  • Asset Reliability Practitioner (ARP-A) Reliability Advocate – Promotor de Fiabilidad

    El curso de "Fiabilidad de Activos ARP" recoge todo el conocimiento de base necesario acerca de cómo mejorar la fiabilidad y el rendimiento de sus activos dentro de su organización.

  • Asset Reliability Practitioner (ARP-E) Reliability Engineer

    El curso de Fiabilidad de Activos [ARP-E] “INGENIERO DE FIABILIDAD” comprende muchos de los aspectos de la mejor de la fiabilidad y, una vez realizado el curso, se obtiene un conocimiento muy sólido en todas las áreas relacionadas con la fiabilidad.

  • Contratos de soporte y asistencia para las tecnologías predictivas

    Encuentre aquí contratos de soporte y asistencia para aplicaciones predictivas, equipos de medida y paquetes de horas de diagnóstico.

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RESULTADO Y LOGROS

Título descriptivo de lo logrado

Todo ello, permitió la implantación de un sistema de mantenimiento predictivo basado en el conocimiento del estado de las máquinas a través del análisis y diagnóstico de vibraciones.

Las variables medidas son enviadas al sistema de control distribuido de la planta para su análisis por los operadores, quienes gracias a la herramienta de diagnóstico, alojada en un servidor externo, pueden realizar informes y valoraciones teniendo en cuenta el histórico de datos de mediciones pasadas. La arquitectura del sistema incluye una red de fibra óptica en anillo con capacidades de acceso remoto

47M

Ahorro en costes de mantenimiento medios anuales

47M

Ahorro en costes de mantenimiento medios anuales

EMPRESAS PARTICIPANTES

Preditec y (otra marca del Grupo) han hecho posible este proyecto

Breve texto explicando qué empresas GA participaron y qué aportaron al proyecto. Lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum lorem ipsum.

La sinergia entre empresas de Grupo Alava hace posible proyectos así.

ROCKET: TENEMOS QUE VER COMO RESOLVERLO

Esquema mostrando logo de Preditec + logo de Alava Ing.

PROYECTOS REALIZADOS

Otros proyectos realizados por Preditec.